返回国内活性炭产业向低消耗低污染方向发展
日期：2010-05-26 12:31:10 浏览量:2291
中国兵工学会活性炭专业委员会和中国林学会林产化学化工学会活性炭专业委员会共同主办的全国活性炭学术研讨会最近在海南召开，200余位专家学者及行业代表聚集海口，共同探讨推动我国活性炭产业可持续发展大计。会上，专家指出：未来10～20年，我国的活性炭需求将进一步加大，中国活性炭产业将向着低消耗、低污染和高品质、高科技方向发展。
初步统计表明，目前全国活性炭企业已发展到400多家，活性炭生产能力50万多吨，其中今年出口约21万吨，已经超过美国、俄罗斯、日本，居世界第一位。专用高档炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭、脱硫炭等发展迅速，应用已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域和部门。生产方法也从土法简易的平板炉、闷烧炉发展到现在的回转炉、沸腾炉、管式炉等多种生产炉型和生产工艺。我国已成为事实上的活性炭生产大国。
但是与发达国家相比，我国的活性炭工业仍然存在很大差距，主要表现在：企业规模小、生产装备落后、劳动生产率低、市场竞争力不强。国内90％的木质活性炭厂是年产几百吨到上千吨的小企业，年生产能力真正达到万吨规模的几乎没有。大多数遍布于林区和乡镇企业，规模较小，生产装备既不先进而且较难更新，主要设备是大同小异，劳动生产率一般在几十吨／人/年或更低。而国外，像美国、日本活性炭生产要集中于万吨以上的大企业，这些大企业不但产量大，生产装备先进，大都实现了生产流水线的全盘自动化和计算机管理控制，故劳动生产率很高，达到几百吨/人/年。
我国是少林国家，生产活性炭只能采用林业加工剩余物为原料，个体企业主为获取更大利润，只顾眼前利益，置森林保护和生态环境不顾，成片砍伐林木烧炭，造成森林破坏、水土流失。近几年，有些生产厂家虽然在治理环境污染上也做了努力，但终因经费、技术、设备等原因尚未得到根本治理。
我国活性炭的下游产业发展迅速。其下游产业主要是环保产业。在环保产业当中，活性炭用量最大的是城市水源净化工程和污水处理工程，约占全部活性炭用量的70％以上；其次是空气净化，活性炭用量也在逐年上升。活性炭生产过程存在着一定程度的环境污染，在国家环保政策越来越严之下，解决好活性炭生产企业的环保问题，是活性炭行业可持续发展的重大课题。
据有关资料，化学法生产中的污染治理和降低消耗就其技术而言是可以做到的。如日本氯化锌法生产活性炭锌耗几乎为零，所采用设备为回转炉；美国磷酸法生产活性炭耗为0.2吨／吨以下，所用炉型亦为回转炉。浙江、江苏等地有些活性炭企业近几年经采用新的转炉和气相回收装置后，酸耗和气相污染有很大降低和改善。尽可能采用适合的活性炭再生方法，以使活性炭“循环再利用，进一步节约资源，降低使用成本。
山西行业代表温小林、段金生、王东平、刘玉爱提出活性炭行业中要特别引起重视的环保环节，活性炭是环保的有效产品，但生产本身又是高能耗、大污染的生产过程。随国家相关法律法规的严肃化，活性炭行业的高污染势必处于必治领域。可是行业人士对此注意不够，环保配套设施不全，未来因环保问题，在行业内淘汰是不可避免。而谁注重了环保及相关设施的配套，对社会环境所产生的负面影响小，谁就会持续发展，同时适应占领国家强化环境治理的新领域，对企业而言根本利益、效益是不言而喻的。
就21世纪活性炭产业发展趋势，中国林业科学研究院林产化工研究所蒋剑春、顾瑞生等专家认为：活性炭作为新材料和碳素材料的一个重要分支，其综合的优良吸附性能和在国民经济部门的广泛应用，必将在新世纪里继续显示其旺盛的生命力，同时也将面临更多的发展机遇和挑战。
与发达国家相比，我国活性炭行业还是较落后的，尤其在应用开发，专用炭制造等方面差距更大。从环境保护来看，世界发达国家从20世纪70年代开始，环保行业逐渐成为活性炭的主要消费市场，我国近10多年环保形势日趋严峻，水处理、气体处理用活性炭还远远没有普及。随着2008年北京奥运会、2010年上海世博会的申办成功和我国在10～20年里要全面跨入小康社会，可以预计，仅环境保护这一领域，活性炭的用量将会成倍增长，初步估计环保用炭不会少于10～12万吨／年。
中国兵工学会活性炭专业委有关负责人黄健指出，对活性炭行业来说，本世纪头20年是大有作为的重要战略机遇期。要根据活性炭行业发展现状和内外部环境分析，引导科研生产和贸易转型升级，必须通过科技创新和结构优化两方面推进工作，使活性炭产业走经济、环境、社会“三赢”的可持续发展之路。同时要处理好活性炭贸易转型升级与产业结构调整的关系，正确处理发展活性炭技术产业和传统产业的关系，加快向内蒙古、新疆、甘肃地区和符合国家产业政策的领域扩展，争取再形成若干优势互补、内外结合、增值率高、创新能力强的活性炭经济增长带和产业群。在保持活性炭贸易持续发展的前提下，走出一条科技含量高、环境污染少、比较优势大、人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。
春、顾瑞生建议：发挥活性炭行业协会的作用，加强行业的协调和管理，加强企业间合作并逐步向企业集团过渡，建立和培育中国的大型活性炭企业集团，增强国际竞争力。注意现有活性炭原料资源的有效利用，积极寻找替代原料和开发新资源。可供制取活性炭的资源很多，如南方的竹、木，北方的果壳、果核、木材加工三剩物、棉花秆、稻壳、优质煤、天然沥青、炭黑、石油焦、石油沥青等。石化行业大量废弃的石油焦也是一种很好的活性炭原料，通过简单的过热水蒸气加工既可生产出优质净水炭。密切科技与生产实际相结合，大力提倡科技创新，组织力量攻克化学法生产中的污染问题和降低消耗。
无粉尘技术——关注重点
业内人士特别关注的活性炭无粉尘技术的开发及应用问题，来自解放军防化研究院的专家说，在众多的吸附剂中，活性炭以其独有的吸附特性和相对低廉的价格在液相吸附以及气相吸附领域扮演着举足轻重的角色。随着中国加入WTO，中国原产的活性炭更以其卓越的性能价格比为世界各国大量采购、使用。但是，无论是以煤为原料，还是以果壳或是木材为原料所生产的不定型颗粒活性炭、圆柱形活性炭还是球形活性炭都无法彻底地清除掉其表面上附着的粉尘，特别是无法在基本保持活性炭原有的吸附特性的前提下清除活性炭表面上附着的粉尘。长期以来，市场一直在呼唤着活性炭无粉尘化技术的出现而未果。人们曾经尝试用水洗、风吹等方法以清除活性炭的表面浮灰。虽然有一定的效果，但由于活性炭颗粒之间的摩擦以及气流对活性炭表面的摩擦，又造成了新的微粉的形成，因此，上述方法无法从根本上解决问题。人们也曾尝试着用高分子物质将活性炭包裹住，但是，又遇到了活性炭原有的物理吸附能力及特定的化学吸附能力却因此而可下降30～50％的问题。
呼吁，能耗问题仍未引起行业人士的足够关注。据资料表明，同一产品的能耗，我国以日本国的11倍，而活性炭可能也是其中之一。一方面大家感觉是微利运行，另一方面又不知从何入手提高经济效益，单纯强调低价出售至少是不全面的。价格的尺率在供求关系的相对比例，供大于求以客观存在，否则就还会有竞争，既然竞争的客观存在是众所周知的事实，市场又不能人为转移，只能从能耗入手。降低能耗，对企业而言可降低成本增加效益，对社会而言节约能源是国家的长久大计，利国利民。
初步统计表明，目前全国活性炭企业已发展到400多家，活性炭生产能力50万多吨，其中今年出口约21万吨，已经超过美国、俄罗斯、日本，居世界第一位。专用高档炭如高比表面积炭、高苯炭、纤维炭、脱硫炭等发展迅速，应用已渗透到航天、电子、通讯、能源、生物工程和生命科学等领域和部门。生产方法也从土法简易的平板炉、闷烧炉发展到现在的回转炉、沸腾炉、管式炉等多种生产炉型和生产工艺。我国已成为事实上的活性炭生产大国。
但是与发达国家相比，我国的活性炭工业仍然存在很大差距，主要表现在：企业规模小、生产装备落后、劳动生产率低、市场竞争力不强。国内90％的木质活性炭厂是年产几百吨到上千吨的小企业，年生产能力真正达到万吨规模的几乎没有。大多数遍布于林区和乡镇企业，规模较小，生产装备既不先进而且较难更新，主要设备是大同小异，劳动生产率一般在几十吨／人/年或更低。而国外，像美国、日本活性炭生产要集中于万吨以上的大企业，这些大企业不但产量大，生产装备先进，大都实现了生产流水线的全盘自动化和计算机管理控制，故劳动生产率很高，达到几百吨/人/年。
我国是少林国家，生产活性炭只能采用林业加工剩余物为原料，个体企业主为获取更大利润，只顾眼前利益，置森林保护和生态环境不顾，成片砍伐林木烧炭，造成森林破坏、水土流失。近几年，有些生产厂家虽然在治理环境污染上也做了努力，但终因经费、技术、设备等原因尚未得到根本治理。
我国活性炭的下游产业发展迅速。其下游产业主要是环保产业。在环保产业当中，活性炭用量最大的是城市水源净化工程和污水处理工程，约占全部活性炭用量的70％以上；其次是空气净化，活性炭用量也在逐年上升。活性炭生产过程存在着一定程度的环境污染，在国家环保政策越来越严之下，解决好活性炭生产企业的环保问题，是活性炭行业可持续发展的重大课题。
据有关资料，化学法生产中的污染治理和降低消耗就其技术而言是可以做到的。如日本氯化锌法生产活性炭锌耗几乎为零，所采用设备为回转炉；美国磷酸法生产活性炭耗为0.2吨／吨以下，所用炉型亦为回转炉。浙江、江苏等地有些活性炭企业近几年经采用新的转炉和气相回收装置后，酸耗和气相污染有很大降低和改善。尽可能采用适合的活性炭再生方法，以使活性炭“循环再利用，进一步节约资源，降低使用成本。
山西行业代表温小林、段金生、王东平、刘玉爱提出活性炭行业中要特别引起重视的环保环节，活性炭是环保的有效产品，但生产本身又是高能耗、大污染的生产过程。随国家相关法律法规的严肃化，活性炭行业的高污染势必处于必治领域。可是行业人士对此注意不够，环保配套设施不全，未来因环保问题，在行业内淘汰是不可避免。而谁注重了环保及相关设施的配套，对社会环境所产生的负面影响小，谁就会持续发展，同时适应占领国家强化环境治理的新领域，对企业而言根本利益、效益是不言而喻的。
就21世纪活性炭产业发展趋势，中国林业科学研究院林产化工研究所蒋剑春、顾瑞生等专家认为：活性炭作为新材料和碳素材料的一个重要分支，其综合的优良吸附性能和在国民经济部门的广泛应用，必将在新世纪里继续显示其旺盛的生命力，同时也将面临更多的发展机遇和挑战。
与发达国家相比，我国活性炭行业还是较落后的，尤其在应用开发，专用炭制造等方面差距更大。从环境保护来看，世界发达国家从20世纪70年代开始，环保行业逐渐成为活性炭的主要消费市场，我国近10多年环保形势日趋严峻，水处理、气体处理用活性炭还远远没有普及。随着2008年北京奥运会、2010年上海世博会的申办成功和我国在10～20年里要全面跨入小康社会，可以预计，仅环境保护这一领域，活性炭的用量将会成倍增长，初步估计环保用炭不会少于10～12万吨／年。
中国兵工学会活性炭专业委有关负责人黄健指出，对活性炭行业来说，本世纪头20年是大有作为的重要战略机遇期。要根据活性炭行业发展现状和内外部环境分析，引导科研生产和贸易转型升级，必须通过科技创新和结构优化两方面推进工作，使活性炭产业走经济、环境、社会“三赢”的可持续发展之路。同时要处理好活性炭贸易转型升级与产业结构调整的关系，正确处理发展活性炭技术产业和传统产业的关系，加快向内蒙古、新疆、甘肃地区和符合国家产业政策的领域扩展，争取再形成若干优势互补、内外结合、增值率高、创新能力强的活性炭经济增长带和产业群。在保持活性炭贸易持续发展的前提下，走出一条科技含量高、环境污染少、比较优势大、人力资源得到充分发挥的新型工业化路子。
春、顾瑞生建议：发挥活性炭行业协会的作用，加强行业的协调和管理，加强企业间合作并逐步向企业集团过渡，建立和培育中国的大型活性炭企业集团，增强国际竞争力。注意现有活性炭原料资源的有效利用，积极寻找替代原料和开发新资源。可供制取活性炭的资源很多，如南方的竹、木，北方的果壳、果核、木材加工三剩物、棉花秆、稻壳、优质煤、天然沥青、炭黑、石油焦、石油沥青等。石化行业大量废弃的石油焦也是一种很好的活性炭原料，通过简单的过热水蒸气加工既可生产出优质净水炭。密切科技与生产实际相结合，大力提倡科技创新，组织力量攻克化学法生产中的污染问题和降低消耗。
无粉尘技术——关注重点
业内人士特别关注的活性炭无粉尘技术的开发及应用问题，来自解放军防化研究院的专家说，在众多的吸附剂中，活性炭以其独有的吸附特性和相对低廉的价格在液相吸附以及气相吸附领域扮演着举足轻重的角色。随着中国加入WTO，中国原产的活性炭更以其卓越的性能价格比为世界各国大量采购、使用。但是，无论是以煤为原料，还是以果壳或是木材为原料所生产的不定型颗粒活性炭、圆柱形活性炭还是球形活性炭都无法彻底地清除掉其表面上附着的粉尘，特别是无法在基本保持活性炭原有的吸附特性的前提下清除活性炭表面上附着的粉尘。长期以来，市场一直在呼唤着活性炭无粉尘化技术的出现而未果。人们曾经尝试用水洗、风吹等方法以清除活性炭的表面浮灰。虽然有一定的效果，但由于活性炭颗粒之间的摩擦以及气流对活性炭表面的摩擦，又造成了新的微粉的形成，因此，上述方法无法从根本上解决问题。人们也曾尝试着用高分子物质将活性炭包裹住，但是，又遇到了活性炭原有的物理吸附能力及特定的化学吸附能力却因此而可下降30～50％的问题。
呼吁，能耗问题仍未引起行业人士的足够关注。据资料表明，同一产品的能耗，我国以日本国的11倍，而活性炭可能也是其中之一。一方面大家感觉是微利运行，另一方面又不知从何入手提高经济效益，单纯强调低价出售至少是不全面的。价格的尺率在供求关系的相对比例，供大于求以客观存在，否则就还会有竞争，既然竞争的客观存在是众所周知的事实，市场又不能人为转移，只能从能耗入手。降低能耗，对企业而言可降低成本增加效益，对社会而言节约能源是国家的长久大计，利国利民。
